近年來(lái)，常壓連續法和高壓動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)再生膠的2種方法在行業(yè)內一直是一個(gè)爭論的話(huà)題。常壓連續法認為：該法具有連續生產(chǎn)、自動(dòng)化程度高、節省人力、成本低，無(wú)壓力容器，安全可靠，無(wú)廢水、廢渣、廢氣，綠色環(huán)保，產(chǎn)品性能好等特點(diǎn)，可以替代動(dòng)態(tài)法;動(dòng)態(tài)法認為：該法具有產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良、工藝簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、脫硫充分、裝置性能穩定、橡膠粉粒度適用寬和對廢橡膠種類(lèi)適應性強，生產(chǎn)環(huán)境滿(mǎn)足環(huán)保要求等特點(diǎn)，各方面優(yōu)于連續法。由此不難看出，兩種方法都是強調各自的優(yōu)點(diǎn)，沒(méi)有指出缺點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中如何呢?調研發(fā)現，目前行業(yè)中常壓連續法約占10%，高壓動(dòng)態(tài)法約占80%以上，很多企業(yè)雖然也上了連續法生產(chǎn)線(xiàn)，但基本都處于停滯狀態(tài)。研究原因，主要是連續法產(chǎn)品性能較低，穩定性差，環(huán)保方面雖有改進(jìn)，但生產(chǎn)環(huán)境仍有異味。

　　經(jīng)過(guò)大量數據研究發(fā)現，兩種方法都能生產(chǎn)出高強力再生膠，但常溫連續法生產(chǎn)的再生膠各項性能稍?xún)?yōu)于高溫動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)的再生膠，其中加熱減量低于動(dòng)態(tài)法8倍。在連續法生產(chǎn)的再生膠門(mén)尼度(58)比動(dòng)態(tài)法生產(chǎn)的再生膠門(mén)尼度(61)低3個(gè)門(mén)尼值的情況下，拉伸強度和拉斷伸長(cháng)率分別提高6.5%和8.3%，由此可見(jiàn)連續法再生膠的工藝性能和物理機械性能都優(yōu)于動(dòng)態(tài)法再生膠。

　　再生橡膠的交聯(lián)密度比硫化膠的低一個(gè)數量級，說(shuō)明都能達到較好的再生，而連續法的交聯(lián)密度比動(dòng)態(tài)法的稍小一些，這也說(shuō)明其門(mén)尼粘度也稍小些的原因所在，表現出連續法的工藝加工性能較好。

　　連續法再生膠比動(dòng)態(tài)法再生膠的烴含量稍高些，這可能是動(dòng)態(tài)法再生時(shí)橡膠烴破壞較大所致。連續法再生膠烴含量高，其物理性能穩定。

　　這兩種生產(chǎn)再生膠的方法對環(huán)境的影響影響還是有的，雖然都較好的解決了廢水、廢渣、噪音的影響，但是廢氣的影響一直存在?，F在環(huán)保問(wèn)題重中之重，企業(yè)應嚴格做好以下四點(diǎn)：一嚴格、二去除、三低溫、四負壓、五焚燒。

　　焦作市弘瑞橡膠有限責任公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的再生膠生產(chǎn)廠(chǎng)家。